LỊCH SỬ

TPM – Total Productive Maintenance là một sáng kiến của người Nhật. Nguồn gốc của TPM phát triển từ bảo trì phòng ngừa vào năm 1951 của người Nhật. Tuy nhiên khái niệm bảo trì phòng ngừa lại được hình thành từ Mỹ. Đây là chiếc nôi đầu tiên giới thiệu chương trình bảo trì phòng ngừa vào năm 1960. Đây là một chương trình hỗ trợ người vận hành và bảo trì thiết bị, tuy nhiên khi thiết bị ngày càng tự động và phát triển hơn, vấn đề bảo trì thiết bị theo kiểu truyền thống trở nên không hiệu quả vì đòi hỏi nhân lực bảo trì nhiều hơn, thường xuyên hơn.

Do đó, bộ phận quản lý quyết định cho người vận hành thực hiện các động tác như: kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị, mà các tác vụ kiểm tra đó có tần suất ngắn hạn, thường xuyên hay còn gọi là tự bảo trì, một phần cốt yếu của TPM. Từ đó thiết bị ngày một được cải tiến hơn, có độ tin cậy cao hơn. Từ đó, phương pháp bảo trì năng suất ra đời

Đến năm 1971 Viện Bảo trì nhà máy Nhật Bản đề xuất triển khai. Sau một thời gian áp dụng   quản lý chất lượng toàn diện TQM – Total Quality Management và phương pháp JIT – Just In Time, người ta nhận thấy lĩnh vực bảo trì thiết bị trong quá trình sản xuất chưa được quan tâm đúng mức.

MỤC ĐÍCH CỦA TPM

Không có sự cố dừng máy (Zero Breakdown).

Không có phế phẩm (Zero Defect).

Không có lãng phí – hao hụt (Zero Waste).

Vận hành An toàn và không ảnh hưởng tác động đến môi trường

CÁC CHỈ SỐ

MTTR -  Mean Time To Repair                    

MTBF - Mean Time Between Failures 

OEE -  Overal Equipment Effectiveness